Разработка форм для сыра по вашим требованиям

Мы можем сделать формы как по образцу, так и полностью новые разработанные под ваши требования.

Почему мы можем это сделать?

Благодаря нашему опыту, мы смогли разработать и реализовать всю необходимую технология производства полимерных микроперфорированных форм и многоместных блок-форм.

1. Микроперфорация

Система мельчайших отверстий (диаметром менее 0,5 мм), через которые отводится сыворотка. При большем диаметре зерно может их забить, нарушив процесс прессования. Именно поэтому микроперфорация так важна

2. Монолитность конструкции

При сборке форм не допускается соединение саморезами (даже с запаянными головками), соединение шип-паз. При таких соединениях неизбежно образуются полости, которые почти невозможно вымыть. Лучшее решение это монолитная сварка или цельнолитая конструкция

По этой же технологии соединяются формочки в блок-формы, что позволяет избежать использования «саморезов» и прочих соединений.

3. Рисунок на внутренней части формы

Не дань традиции, не маркетинг. Он помогает оттоку сыворотки, направляя её к ближайшему отверстию.

4. Отверстия на стенках и дне формы

На сварных формах есть специальные углубления, в которых делается микроперфорация. Это позволяет делать стенки толще (до 15 мм), сохраняя глубину микроперфорации около 3 мм. Такая форма прочнее и гигиеничнее (неглубокие отверстия легче очистить, особенно при автоматизированной мойке).

5. Полимерный материал

Достоинства — стойкость к температурам выше 100 °C и возможность производства форм методом литья под давлением. Основной недостаток — высокая истираемость (в процессе притирки формы частички материала попадут в продукт), сравнительно низкая долговечность.

Этот материал почти не истирается (даже при длительном использовании) благодаря очень низкому коэффициенту трения. Недостаток — невозможность формовать методом литья, что делает производство форм из него более сложным и дорогим.

Этапы разработки форм для мягких сыров:

В процессе общения с заказчиком мы выясняем требования и цели новой формы.
Разработка 3д модели по требованиям заказчика.
Изготовления макета на 3д-принтере для испытания на производстве заказчика.
Внесение корректировок в конструкцию по результатам испытания. И повторная печать для повторной проверки.
После того как все испытания прошли успешно и заказчик получил годный выход сыра, мы переходим к производству всей партии.

Для мягких сыров чаще всего выбирают блок формы, для оптимизации процесса производства. В том числе мы разрабатываем и производим пластиковые распределительные воронки для новых форм. Но бывают и индивидуальные формы. Процесс разработки новых форм длителен и дорог, для экономической целесообразности этим стоит заниматься при заказе от 100 блок форм новой конструкции.